SMC成形液壓機的主要特點

發(fā)布日期：2012-11-8  信息來源：一重

　　smc成形液壓機的本體一般由上橫梁、活動橫梁、底座及立柱構(gòu)成，多采用具有較好強度與剛度的預應力組合框架結(jié)構(gòu)。
　　smc成形液壓機具有以下特點：
　　1、smc材料是快速硬化的材料，在開始加熱到開始硬化之間，能夠流動的時間很短，所以從金屬模型裝料到液壓機將模具閉合，直到升壓結(jié)束，必須在6s左右完成。因此液壓機的模具閉合及下行加壓的速度應相當高。相應的裝料裝置、成品取出裝置也應高速化。
　　2、活動橫梁調(diào)平系統(tǒng)。為了保持上模和下模的平行精度，以確保成品的尺寸精度，必須克服由于偏心載荷引起的上、下模不平行。調(diào)平系統(tǒng)是由4個小直徑、短行程的調(diào)平液壓缸及相應的液壓系統(tǒng)組成，在各液壓缸上設(shè)置有伺服閥、位移檢測器、壓力傳感器等，組成活動橫梁的電液伺服控制其平行度的閉環(huán)系統(tǒng)，平行控制是在加壓下行中進行動態(tài)控制，以達到始終將活動橫梁四角的相對平行誤差控制在±50μm以內(nèi)。4個調(diào)平液壓缸的基準高度是在上、下金屬模具的狀態(tài)下進行調(diào)整的。
　　3、微開模功能。在將制品壓制完成后，應進行微開模動作，使模具均勻地打開微小的縫隙，約為0.1~0.3mm。液壓機的調(diào)平-微開模伺服系統(tǒng)的控制原理是在主工作缸卸壓后，基準缸和隨動缸同時上頂，位移傳感器發(fā)出反饋信號與初始給定位移信號比較，控制基準缸和隨動缸達到并穩(wěn)定于給定的設(shè)定高度。由于基準缸和隨動缸位移傳感器發(fā)出的反饋信號是與同一個初始給定位移信號比較，因此產(chǎn)生的位移是相同的，精度可達±0.05mm以內(nèi)，從而保證了模具的均勻微開啟。
　　4、蒸汽自動加熱系統(tǒng)。系統(tǒng)為閉環(huán)控制，由控制氣閥、測溫元件、伺服控制元件、反饋元件等組成。
　　5、導向精度。由于液壓機是在模具加熱狀態(tài)下工作，因此采用四面45°外x形平面導軌，導向間隙與液壓機中心呈輻射狀分布，可自動補償由于滑塊受熱膨脹產(chǎn)生的間隙變化。
　　6、滑塊鎖緊裝置。采用全行程均有效的滑塊鎖緊裝置，用于在液壓機較長時間停機修磨時，將滑塊鎖掛于行程任意位置，以保證修模人員的安全。