鍛造液壓機傳動方式發(fā)展歷程
發(fā)布日期：2014-10-18 信息來源：一重鍛壓
19世紀的蒸汽水壓機使用重力蓄能器和蒸汽增壓器。20世紀，大功率水泵的發(fā)明，使高壓容器生產(chǎn)成為可能，出現(xiàn)了水泵蓄勢器傳動；20世紀70年代以后，由于高性能大流量油泵及其液壓元器件、plc、觸摸屏、工控機和各種先進的測控元件等進人工業(yè)領域，鍛造液壓機得到了飛速的發(fā)展。
但是，液壓機主機的受力構件沒有發(fā)生根本性變化。
目前，世界上新制造的液壓機，已經(jīng)很少有水泵蓄勢器傳動。水泵蓄勢器 傳動采用的是“提閥式”的分配器、“水力接力器”的伺服控制、“伺服閥”的小手把控制和“力矩電動機-伺服旋閥”的分配器控制等，已遠遠落后于現(xiàn)代的“電液伺服控制的二通插裝閥控制”和“正弦傳動”的“泵直接控制”的傳動。
現(xiàn)在的pi—c、觸摸屏、工控機、電液伺服及二通插裝閥的系統(tǒng)已經(jīng)很成熟。采用這些技術可以對速度、壓力、活動橫梁的行程大小實現(xiàn)精確的控制，很容易實現(xiàn)鍛造液壓機生產(chǎn)的自動化。
有關技術資料表明，水泵蓄勢器傳動鍛造液壓機系統(tǒng)的總效率為30％。 40％，油泵直接傳動鍛造液壓機系統(tǒng)的總效率為50％。60％。從節(jié)能觀點出發(fā)。后者才是節(jié)能的系統(tǒng)，所以今后也不應再建水泵蓄勢站。
